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钢衬超高分子量聚乙烯管道 钢衬超高弯头
    洛阳国润新材料科技股份有限公司是一家专业生产超高分子聚乙烯管道、三通、弯头、四通等管件为主的厂家,随着市场的发展趋势,应客户需求,进而将管道升级为钢衬超高分子量聚乙烯复合管道

 钢衬超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管,具有较强的 抗冲击性、耐高压,防止内衬管蠕变性好;内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性(其耐磨性 是无缝钢管的3-6倍)、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小,在浆体输送过程中,压力损失小,降低了输送成本,大大 提高了输送效力;超高分子量聚乙烯管具 有极高的耐冲击性,在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性 值高,本产品按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损;超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性优,弹性模量是PE100的1.5倍以上, 抗疲劳强度大于50万次;超高复合管标准长度为12米,安装方便。


钢衬超高分子量聚乙烯管道生产工艺:
1.工艺路线 以UG系列超高分子量聚乙烯管道单螺杆挤出管材技术为例,其工艺路线为:原料配混-挤出机内熔塑化-模具成型-冷却定型-牵引-定长切割-自动堆放。 混料 使用高速混合机,将超高树脂、加工助剂等物料通过高速搅浑得到均匀 分散,并通过摩擦生热除去所含的水分。
2.塑化挤出 混合完毕的物料从料斗喂入挤出机,经加料、压缩、熔融、均化等过程,在外加热和螺杆剪切作用下,由粉状固体逐步变化为高粘弹性体,并连续经机头挤出。 
3.模具成型 在适宜的设定温度下,从挤出机挤出来的超高熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动进入管材模具,经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型胚。 
4.冷却定型 从模具挤出的热管胚进入冷却定径装置,物料的温度逐渐下降,直至降到室温为止,这时管胚在始终保证外部形状的情况下固定定型。 
5.牵引 已成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。 
6.切割 在光电信号的控制下,通过旋转飞刀式切割机来完成管材的定长切断,并使断面平整。 
7.堆放 
8.被切断的管材前移,在光电信号的控制下被机构推到侧边码放在来,再由工人搬走。 上述生产过程实行挤出、定型、牵引、切割的联动控制,保证了生产的连续化和自动化,操作简单,过程稳定,管材长度可任意设定。 
 


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