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  选矿中分选作业的产物之一,其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。据统计,2000年以前,我国矿山产出的尾矿总量为50.26亿吨,其中,铁矿尾矿量为26.14亿吨,主要有色金属的尾矿量为21.09亿吨,黄金尾矿量为2.72亿吨,其他0.31亿吨。2000年我国矿山年排放尾矿达到6亿吨,按此推算,现有尾矿的总量80亿吨左右。显然,尾矿只是放错了地方的资源。据中国矿业联合会尾矿综合治理办公室估计,我国尾矿潜在价值约1300亿元,其开发利用所带来的将是一本万利的经济效益,具有极大的诱惑力。
 
尾矿是指金属或非金属矿山开采出的矿石,经选矿厂选出有价值的精矿后排放的"废渣"。这些尾矿由于数量大,含有暂时不能处理的有用或有害成分,随意排放,将会造成资源流失,大面积覆没农田或淤塞河道,污染环境。因此,国家规定尾矿工程必须采取一定的措施,将这些废渣运送到指定场所。而管道则成为这些废渣不可缺少的基体。
 
那么什么样的管道适合用在尾矿领域呢?首先,这种管道必须符合这几个要求:耐磨、耐腐蚀、抗冲击、耐低温等特性。
 
超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMWPE)管道技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料管道的各种塑料优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀,耐低温,卫生无毒性,不沾附,不吸水等综合性能,是目前最为理想的管材,可用于各种强腐蚀、高磨损性的液体或固液混合物的输送,如各种酸液、碱液、原油、尾矿、泥浆、水煤浆及电厂排灰、排渣等。与无缝钢管相比,超高分子量聚乙烯管材具有显著特点。在强腐蚀性和高磨损性条件下,使用寿命仍然是钢管的几倍甚至几十倍;由于这种管材内壁的不粘性(不结垢性)和摩擦系数小,可降低输送压力或减小输送管径,对于长距离输送有重大意义,由于这种管材的导热系数比钢管小一万多倍,可大大降低输送管路的保温成本,对于在寒冷地带和冬季输送原油及其他物料有重大意义。
 
超高分子尾矿管道与其他材质尾矿管道对比
铸铁管——优点是管壁后,使用寿命长,缺点是重量重,工程造价高,安装搬运不方便。
尼龙管——性能略高于PVC管,虽然强度有所提高,但是柔韧性差,抗风浪性能差,最大的弱点还是抗击打能力差,重物压过必坏,可以在陆地短距离短时间内使用。
普通的PE管——是一种普通聚乙烯管道,管身带蓝条,抗风浪性能差,最大的弱点还是抗击打能力差,主要是输送自来水埋在地下用,耐磨性能差及使用寿命短。
抽沙钢管——以往的疏浚行业普遍使用对焊铁管或螺旋焊管,其缺点是管壁薄,使用3年左右管线生锈老化严重,水中使用受压力、风、海浪、水腐蚀等因素影响,损害更为严重。因考虑在家成本,一些大型设备和泵船所用大口径管线,依然采用金属管线。
超高分子量聚乙烯管道——是采用特殊的挤出机和特殊设计的模具将超高分子量聚乙烯在高温条件下连续挤出成型的一种新型管材。这种管材综合性能优越,耐磨损,耐低温,耐腐蚀,自润滑,抗冲击性在所有的塑料中为高,耐磨性优于聚四氟乙烯,尼龙,碳钢等材料,可长期在-269℃至80℃条件下工作,被称为“令人惊异”的工程塑料!是一种很理想的耐磨材料。
 
超高分子尾矿管道应用领域:
矿山行业:浆体输送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。
电力系统:火力发电厂的粉煤灰排放、化学水循环系统、除硫系统。  
煤炭工业:煤粉、水煤浆的输送,矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。  
化工行业:强酸、强碱等高腐蚀性介质的输送,盐化工的卤水、盐浆、原盐的输送。  
石油开采:原油输送,天然气集输,污水回灌。  
冶金工业:焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的输送。    
疏浚工程:江、河、湖、港口、码头等清淤工程输送泥沙。  
海洋工程:海水淡化中输送海水、淡水。  
市政工程:污水处理、生活供水及煤气、天然气输送。
 
超高分子量聚乙烯管道——尾矿工程、疏浚工程、抽沙输泥工程中最优质的管道!

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